彩色透水混凝土鋪裝常見病害的預(yù)防及解決方法
來源：nbqiangsheng.net | 更新時間：2022/11/6 10:44:47
彩色透水混凝土鋪裝常見病害的預(yù)防及解決方法
隨著大力推進(jìn)“海綿城市”建設(shè)，“彩色透水混凝土”逐漸被人們所熟知，并廣泛應(yīng)用于我們生活的各個角落。 透水混凝土路面建設(shè)作為海綿城市的關(guān)鍵工程，如果達(dá)不到一定的透水指標(biāo)，是沒有用的。
在施工過程中，很多施工單位由于對透水混凝土路面的認(rèn)識有限，技術(shù)不熟練，遇到了很多棘手的問題。 經(jīng)過多年的市場觀察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土普遍存在六大問題:強(qiáng)度不足、開裂、針孔或氣泡、落石、表面漏漿、泛堿。
問題一
彩色透水混凝土強(qiáng)度不足
彩色透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，包括水泥摻量不足、石料強(qiáng)度不足、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等。因此，應(yīng)從優(yōu)化原材料、添加細(xì)礦物摻合料和有機(jī)增強(qiáng)體三個方面來提高透水混凝土的強(qiáng)度。
防治方法
降低粗骨料粒徑 骨料粒徑越小，形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒間的接觸點越多，膠結(jié)面積越大，透水混凝土的整體強(qiáng)度比越高。 加入礦物細(xì)摻合料和有效減水劑 在水泥漿中摻入少量細(xì)礦物摻合料，用有效減水劑分散，填充水泥凝膠的孔隙和微裂縫，提高粘結(jié)強(qiáng)度。 使用無機(jī)增強(qiáng)劑提高表面強(qiáng)度 作為路面材料，通常要求面層具有良好的耐磨性和平滑度。 通過使用有機(jī)增強(qiáng)劑，利用其微填充性、抗裂性和粘結(jié)力，將大大改善骨料與水泥凝膠界面的性能，從而提高透水混凝土表層的力學(xué)性能。
問題二
彩色透水混凝土開裂
透水混凝土的膨脹或開裂是很多施工人員頭疼的問題:由于溫濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性以及結(jié)構(gòu)的不合理，地基不均勻沉降，單塊面積超標(biāo)，水泥含量大，面層超厚超薄，失水快，混凝土與周圍其他物體之間沒有緩沖帶，
預(yù)防方法
設(shè)計配合比時，素土壓實度≥93%。 在保證透水混凝土良好和易性的條件下，應(yīng)盡可能降低單位用水量。 結(jié)構(gòu)伸縮縫應(yīng)準(zhǔn)確留置，當(dāng)天施工縫的位置應(yīng)留置在伸縮縫處，不得隨意留置。 當(dāng)混凝土透水強(qiáng)度達(dá)到70%時，應(yīng)及時切縫，切縫深度應(yīng)超過面層厚度，單塊面積保持在25m2左右。 結(jié)構(gòu)層施工中嚴(yán)格控制配合比，準(zhǔn)確投料，留置面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，控制平整度，保持薄膜到位。
問題三
彩色透水混凝土表面結(jié)塊
透水混凝土表面結(jié)塊的原因主要有以下幾個方面:骨料(石)石粉含量超標(biāo)、攪拌不均勻、水泥含量過大、水灰比失調(diào)。那么如何解決這些問題呢？
預(yù)防方法
拒絕采用或購買石粉超標(biāo)的(骨料)石材。 注意混凝土攪拌時間控制在4分鐘以上。 嚴(yán)格執(zhí)行配合比，投料量準(zhǔn)確。 嚴(yán)格控制水灰比和用水量。
問題四
彩色透水混凝土在施工完成后的幾天內(nèi)就過堿性
如果暴露在干燥過程中，表面有時會出現(xiàn)“泛白”，這是水泥和外加劑中的鹽、堿析出現(xiàn)象。形成的原因大概有幾個。在施工中，選用了高堿性水泥；拌和時，嚴(yán)格控制配合比。如果水分過多，半透性結(jié)構(gòu)會長時間侵入水分，尤其是在養(yǎng)護(hù)期；保養(yǎng)時間不達(dá)標(biāo)。
預(yù)防方法
做好基層排水處理。 覆蓋固化薄膜，保持足夠的水分，等待堿充分排出。
透水混凝土的生產(chǎn)和施工工藝與傳統(tǒng)混凝土相似，但技術(shù)要求遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)混凝土。 采用符合透水混凝土工藝要求的骨料等原材料，通過室內(nèi)試驗驗證配合比，重視計量和攪拌環(huán)節(jié)的控制，適當(dāng)?shù)臄備伜涂刂?，后期的噴灑和養(yǎng)護(hù)，是生產(chǎn)合格透水混凝土的必要保證。
